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保護膜分切流程

日期:2023-07-15    瀏覽人數(shù):0    作者:admin
準備開機,首先對上道工序,印刷,復合下來的大膜卷外觀進行檢測,對大膜卷的硬度和外表平整度進行檢驗,看是否能達到分切的要求。然后,對馬上就要運轉(zhuǎn)的分切設(shè)備狀況,性能要充分了解,并檢查設(shè)備各主要運轉(zhuǎn)部位和電器控制部分。這時上好大膜卷,按用戶要求的規(guī)格進行刀片調(diào)整,按正常生產(chǎn)工藝開機生產(chǎn)。

分切機運轉(zhuǎn)狀況的正常是保證生產(chǎn)質(zhì)量的根本。因為,每臺分切機經(jīng)常時間高速運轉(zhuǎn)后,一些重要關(guān)鍵部件運行精度將有所下降,這對分切一些小規(guī)格的膜卷,要保證運行精度就有點困難。因為,復合膜屬于高分子類產(chǎn)品,本身厚度比較薄,加工中容易受損壞,所以,分切時的運行精度不夠時,薄膜上容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問題。為此,經(jīng)我們多年觀察和研究,確認分切中產(chǎn)生的縱向條紋是分切中主要的質(zhì)量問題,必須要解決。

在進入正常生產(chǎn)時,分切機的速度應嚴格按照工藝要求。過高也將會影響分切質(zhì)量。因此,控制好分切速度,就能得到分切所需的質(zhì)量。因為,在生產(chǎn)中有些操作工為了提高產(chǎn)量,提高自己的經(jīng)濟效益,人為地增加分切速度,這樣將使薄膜在高速運轉(zhuǎn)下,容易發(fā)生縱向條紋和錯層質(zhì)量問題。所以,我們在正常生產(chǎn)中一定要根據(jù)設(shè)備性能和薄膜內(nèi)在性能以及薄膜的不同型號規(guī)格,采用適當?shù)姆智泄に?,進行生產(chǎn)。因為,各種被分切的薄膜工藝參數(shù)、認定方法、數(shù)值都是不同的,必須針對每個產(chǎn)品慎重調(diào)整工藝。在生產(chǎn)中,分切機各工位使用頻度不同,因而磨損程度也不同。所以,在性能上會表現(xiàn)出一定差異。例如,對狀況比較好的工位分切產(chǎn)品,縱向條紋比較少。反之,縱向條紋就比較多。因此,每個操作人員必須要注意工位的正確選擇,發(fā)揮設(shè)備的最佳狀態(tài),把握現(xiàn)場使用情況,不斷總結(jié)經(jīng)驗,找到設(shè)備最佳特性的使用方法。另外,還有一點要注意,既在分切過程中,每卷薄膜都被重新打開,再復卷,這樣為外界異物進入創(chuàng)造了條件,而由于薄膜產(chǎn)品本身主要用于食品、藥品的包裝,所以對衛(wèi)生要求十分嚴格,因此必須保證每卷薄膜的清潔。


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